FOB - DECOR to spółka, która powstała w wyniku przekształcenia państwowego przedsiębiorstwa. Zajmuje się produkcją zamknięć z metali lekkich do butelek z gwintem oraz lakierowaniem i emaliowaniem blach aluminiowych i stalowych oraz wykonywaniem nadruków metodą offset. Głównym odbiorcą wyrobów firmy FOB - DECOR są producenci napojów, alkoholi, wyrobów farmaceutycznych czy przetwórstwa owocowego.
Co było, a nie jest…
Pozostałością po poprzedniej strukturze było m.in. oprogramowanie. Obejmowało ono obszar finansów, księgowości, gospodarki magazynowej, obsługę kas oraz środków trwałych. Rozwiązanie dedykowane produkcji zasilane było danymi opracowanymi w arkuszu kalkulacyjnym. Trafiały tam wszystkie informacje obejmujące obroty materiałowe. W ten sposób powstawały na papierze zestawienia, wprowadzane ponownie do systemu w celu zaksięgowania. Jako, że asortyment składa się z dużej liczby drobnych pozycji wymagało to ogromnych nakładów pracy, a techniczny koszt wytworzenia mógł być wyliczany tylko dla całych grup asortymentowych.
Podobne artykuły:
Jak skutecznie wdrożyć CRM?
Zadowoleni klienci stają się apostołami firmy. To hasło staje się coraz bardziej aktualne w świecie, w którym ciągle rośnie rola relacji, gdzie wskutek globalizacji bardzo trudno walczyć ceną lub unikalnymi cechami produktów.
10 kroków udanego wdrożenia systemu IT
Jak przeprowadzić udane wdrożenie systemu IT?Jakimi zasadami się kierować? Na co zwrócić uwagę przy podejmowaniu decyzji dotyczącej wdrożenia nowego systemu IT?
Decyzja o pozyskaniu kompleksowego systemu informatycznego wynikała przede wszystkim z braku możliwości szczegółowego rozliczania kosztów produkcji, a w konsekwencji ograniczenia tych kosztów.
Bezpośrednim sygnałem, który uświadomił spółce konieczność wdrożenia systemu klasy ERP był doskwierający i z czasem coraz większy brak wystarczającej wiedzy na temat sytuacji w przedsiębiorstwie, zarówno w wymiarze personalnym, jak i majątkowym.
Już widać efekty
Już pierwsze miesiące użytkowania systemu pokazały, ze narzędzie jest bardzo przydatne na poziomie zarządczym wskazując, jaka jest sytuacja majątkowa, gdzie pojawiają się straty i możliwości poprawy rentowności, a także gdzie znajdują się tzw. wąskie gardła.
- Liczyliśmy, że dzięki precyzyjnej ewidencji przepływów materiałowych skłonimy pracowników do większej kontroli materiałów pobieranych do produkcji i wyrobów gotowych przekazywanych do magazynu. Efekty przerosły nasze oczekiwania. Już teraz dysponujemy bardziej szczegółowymi informacjami dotyczącymi produkcji w toku czy magazynów pośrednich, uzyskaliśmy stan aktywowania kosztów współmierny do osiąganych przychodów, poprzez bieżący dostęp do wiedzy o wykorzystanych materiałach. Możemy powiedzieć, że koszty tego wdrożenia już zaczynają się zwracać – podkreśla Barbara Łój, Główna Księgowa w FOB-DECOR.
Dokładne ewidencjonowanie zwiększyło kontrolę nad materiałami i wyrobami. Łatwiej egzekwuje się odpowiedzialność za ewentualne marnotrawstwo czy nawet przywłaszczenie. Odpowiedzialność może być delegowana coraz niżej w strukturze przedsiębiorstwa. Dokładnie wiadomo, kto, co i w jakim celu wykorzystuje.
W pełni zintegrowano procesy przyjmowania i realizacji zamówień klientów. Po zarejestrowaniu w systemie są one automatycznie przekształcane w zlecenia produkcyjne, co ma bezpośredni wpływ na planowanie produkcji.
System na dziś i na jutro
Wybór systemu nie był łatwy. FOB - DECOR zaprosił na prezentacje kilku producentów. Spółka szukała aplikacji dla kilkunastu użytkowników w podstawowym zakresie ERP. Jednocześnie miała sprecyzowane wysokie wymagania, co do funkcjonalności oprogramowania, szczególnie w obszarze obsługi produkcji. Potrzebowała rozwiązania, którego koszt byłby ekonomicznie uzasadniony w momencie wyboru, ale które pozwoliłoby się jej rozwijać. Ważne były także referencje w branży. Dzięki opartemu na systemie Impuls 5 rozwiązaniu dla średnich przedsiębiorstw BPSC było w stanie spełnić te wymagania.
W związku z faktem, że ilość użytkowników systemu Impuls 5 była niewielka, podczas prac analitycznych poprzedzających realizację zwrócono uwagę głównie na funkcje, wykonywane przez przyszłych użytkowników.– mówi Dawid Paruzel, Dyrektor Centrum Kompetencyjnego do spraw obsługi MŚP w BPSC.
Takie podejście pozwoliło szybko rozpoznać potrzeby i przejść do realizacji projektu wdrożeniowego. W pierwszej fazie przygotowano prototypową wersję oprogramowania i przeprowadzono wstępne szkolenia użytkowników. Na bazie wspólnych wniosków zespołu wdrażającego (Klient – Dostawca) możliwa była recustomizacja systemu w celu przygotowania go do szkoleń szczegółowych, a w konsekwencji do eksploatacji.
Dedykowana metoda
Dzięki dedykowanej metodzie wdrożenia system oddano do eksploatacji już po dwóch miesiącach od rozpoczęcia prac przygotowawczych i realizacyjnych. Krótki czas realizacji korelował doskonale z budżetem projektu – dodaje Dawid Paruzel.
Na sukces wdrożenia wpływ miał także odpowiedni dobór osób odpowiedzialnych za poszczególne prace oraz umocowanie projektu wdrożeniowego na poziomie Zarządu.
Najbliższa przyszłość oraz plany z nią związane obejmują głęboką modernizację parku maszynowego, który będzie musiał sprostać potrzebom wydajności, rosnącemu popytowi oraz energooszczędności. System Impuls 5 będzie funkcjonował w ramach wielofirmowości – obejmie powiązaną kapitałowo spółkę TRADEPOL, prowadząca działalność komplementarną do FOB - DECOR.
Dariusz Wala BPSC SA Biuro Projektowania Systemów Cyfrowych S.A.
